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电机修理班主要负责水钢电机检修及现场关键电机的巡查。为做好降本增效工作,该班组成员集思广益、主动作为,从身边小事做起,一寸线头、一块绝缘材料都舍不得丢弃,从细节上“抠”成本。同时,他们还优化电机检修工艺流程,让送修电机能尽快返回“现场岗位”,进一步助力经营生产。
该班组有16名从事电机检修的老师傅,以前他们在电机引出线使用和绝缘材料使用上都是凭经验进行剪切,数量、尺寸不受控,一定程度存在“大手大脚、宁多毋少”的现象,造成一定浪费。面对目前严峻市场形势,他们积极行动,与成本较真,对电机修理用的引出线、绝缘材料必须用尺子丈量,引出线实际用多长、绝缘材料实际用几张都如实测量,计划和套裁人员双方核实后再进入工序流程。同时,他们严格按照不浪费的原则,对用剩且尺寸不够的引出线、漆包线进行焊接使用。通过将大型电机剪裁下的边角余料用于小型电机绝缘等方式,严格落实材料的管控。相较之前,每年能节约电机引出线200米、绝缘材料约120千克,节约成本近10000元。
在开展精准套裁技术方面,他们将检修的315千瓦电机绕线模从原有的端部总长240毫米缩短至220毫米,减少了10千克漆包线的使用量,创效700余元;将精准套裁技术用于低压电机修理,每1千瓦电机使用漆包线量可下降0.05千克左右,每年预计检修小型电机容量约10000千瓦,可减少漆包线用量500千克,年创效可达3万余元。
乐莉说,在水钢坚决打赢降本增效攻坚战的关键时刻,班组职工的成本意识越来越强,都能主动想事、认真做事,为成本降低、创新创效作贡献,也涌现出很多降本“亮点”。
为提高工作效率和降低成本,每天,乐莉都要把班组完成的工作记录下来,并把计划任务分解到每一名职工,将工序间的衔接落实到每一个细节,做到日、周、月总结,扎实算好成本账、念好“点滴经”。
《中国冶金报》(2022年12月6日 08版八版)
来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网
编辑:宋玉铮
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