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太阳能电池的电机维修输出功率一方面与外部环境有关,另一方面与负载情况有关,因此光伏电池输出功率必须加以控制,使它在电机维修与各种情况下都输出比较大的电机维修功率。
1、电池测试:电池测试即通过测试电池的电机维修输出参数的电机维修大小对其进行分类,以提高电池的电机维修利用率,做出量合格的电机维修电池组件。
2、正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面(负极)的电机维修主栅线上,汇流带为镀锡的电机维修铜带,将焊带以多点的电机维修形式点焊在电机维修与主栅线上。
3、背面串接:背面焊接是将3
6片电池串接在电机维修与一起形成一个组件串。
4、 层压敷设:背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和电机维修及切割好的电机维修EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的电机维修层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和电机维修及EVA的电机维修粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的电机维修相对位置,调整好电池间的电机维修距离,为层压打好基础。
5、件层压:将敷设好的电机维修电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的电机维修空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和电机维修及背板粘接在电机维修与一起,***冷却取出组件。
6、修边:层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,安徽单晶太阳能电池片色差,所以层压完毕应将其切除。
7、装框:类似与给玻璃装一个镜框,给玻璃组件装铝框,安徽单晶太阳能电池片色差,安徽单晶太阳能电池片色差,增加组件的电机维修强度,进一步的电机维修密封电池组件,延长电池的电机维修使用寿命。
太阳能电池片加工中的电机维修掺杂与扩散原理的电机维修原理:
半导体的电机维修掺杂扩散,主要是依靠了离子从高浓度像低浓度区域扩散的电机维修原理。在电机维修与太阳能的电机维修硅片中,把杂质原子的电机维修气相源靠近硅片,加热后,使其慢慢扩散,杂质原子会慢慢的电机维修深入硅片中,浓度从硅片边缘到内部是逐渐降低的电机维修。
半导体中的电机维修掺杂是指在电机维修与半导体硅中掺入磷或镓可以得n型或p型半导体材料,由此制出各式各样的电机维修半导体器件。在电机维修与一些无机固体化合物中掺入不同的电机维修金属离子,可以得到不同性质的电机维修发光材料,如氧化钇(III)中掺入铕(III)离子可以得到发红光的电机维修荧光材料。
一、硅片检测
硅片是太阳能电池片的电机维修载体,硅片质量的电机维修好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的电机维修高低,因此需要对来料硅片进行检测。该工序主要用来对硅片的电机维修一些技术参数进行在电机维修与线测量,这些参数主要包括硅片表面不平整度、少子寿命、电阻率、P/N型和电机维修及微裂纹等。该组设备分自动上下料、硅片传输、系统整合部分和电机维修及四个检测模块。其中,光伏硅片检测仪对硅片表面不平整度进行检测,同时检测硅片的电机维修尺寸和电机维修及对角线等外观参数;微裂纹检测模块用来检测硅片的电机维修内部微裂纹;另外还有两个检测模组,,其中一个在电机维修与线测试[url=]模组[/url]主要测试硅片体电阻率和电机维修及硅片类型,另一个模块用于检测硅片的电机维修少子寿命。在电机维修与进行少子寿命和电机维修及电阻率检测之前,需要先对硅片的电机维修对角线、微裂纹进行检测,并自动剔除破损硅片。硅片检测设备能够自动装片和电机维修及卸片,并且能够将不合格品放到固定位置,从而提高检测精度和电机维修及效率。
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