海信牌HFC—134a冰箱维修技术
作者：佚名 来源：本站整理 发布时间：2011-06-15-16:38:48
HFC—134a的ODP=0，GWP≈0，选择HFC—134a来替代CFC—12所要做的第一项工作就是需寻找一种新的润滑油，因HFC—134a是一种有极性的气体，不和传统上利用的矿物油和烷基苯类油相溶。
（一）、重要质量指标
HFC—134a化学式为：C12H2F4，分子量为：102，重要质量指标如下：
1．外观：无色不浑浊。
2．气味：无异臭。
3．纯度：≥99.6%
4．水分：≤20PPM。
5．酸度：（以HCL记）≤0.0001%。
6．蒸发器残留物：≤0.01%。
（二）、HFC—134a制冷系统
1．压缩机
1-1．用R12的相比需增长10%~15%的气缸容积，以保证雷同的制冷能力
1-2．用于R12的零部件可以代用在HFC—134a的系统上。
1-3．同R12的压机相比，噪音略有增长。
1-4．在电机设计上，恳求效率更高的电机以适应更恶劣的系通工作。
1-5．矿物油或烷基苯油与HFC—134a的亲合力不好，须用酯类油代替。
2．毛细管
2-1．毛细管需要调证以转变制冷剂流速。
2-2．必须警惕以防止不相容残留物和水分的进入。
3．干燥过滤器
目前用于R12的干燥过滤器（XH5/XH6）不能用于HFC—134a，必须利用与XH7/XH9相近的干燥剂并且干燥剂的用量应增长20%。
4．制冷剂注入量
HFC—134a注入量应比R12减少5-10%，用于HFC—134a的灌注设备必须专用。
5．材料相容性
HFC—134a与钢、紫铜、黄铜、铝、丁晴橡胶和氯丁橡胶相容，避免HFC—134a系统中存在与之不相容的材料。
6．热交换器
用于R12系统的冷凝器和蒸发器同样实用HFC—134a系统。
（三）、HFC—134a履行准则
1．关于HFC—134a压缩机的润滑油
1-1．HFC—134a与酯类油兼容，与目前R12压缩机所用矿物油或烷基苯油亲合力差。
1-2．酯类油不容许与其它润滑油混杂，酯类油比目前R12压缩机所用的润滑油吸水性更强，所以在任何情况下也不容许压缩机敞口时间超过15分钟。压机拔堵后，首先应马上插管，并切避免强制空气循环。
1-3．HFC—134a压缩机最大含水量≤100mg，酯类油含水量≤60PPM。
1-4．酯类油刺激眼和皮肤，应避免接触，并保证工作环境通风。
1-5．真空站和灌注台的真空泵以及汉森阀的密封液也应利用粘度与压机油相当的酯油，以防止真空泵油雾倒灌，引起污染，而且该油与系通兼容。
2．关于毛细管堵塞故障原因
2-1 来自于系通部件或生产过程中的硅、石蜡、硫磺油酯，润滑油或其它粘性物质。
2-2来自于零部件的碱性物质（抗氧化剂和焊剂）。
2-3金属的堕落及干燥剂和润滑油的变质，残余氯化物和过多水分。
2-4冷冻机油：残余矿物油。
由于HFC—134a系统毛细管很容易堵塞，故设计时在保证流量的前提下，内经尽可能粗。
3．关于干燥过滤器
3-1与R12所用干燥过滤器相比，分子筛用量增长20%，分子筛为XH7或XH9（3A）。
3-2任何重新灌注都必须同时调换干燥过滤器。
4．关于检漏
4-1．HFC—134a分子小于R12分子，更容易逃逸，所以焊接和检漏应进步到一个新程度，包含部件泄漏把持。氦质谱法较惯例仪器单点检漏更为正确。
5．关于水分、矿物油、氯的把持
5-1．由于“水”会降低酯油的化学牢固性，酯油水解生成醇与酸，引起系统堕落。所以HFC—134a系统对含水量的把持比R12系统更加严格，全部零部件水分含量≤50mg/m3。
5-2．氯和矿物油分辨以盐和胶体壮态，易造成毛细管堵塞，制冷系统工艺过程中绝不容许利用矿物油和含氯的产品，零部件生产时建议利用碱性干净池，而不是酸洗，另用酯油防护。
6． 关于材料兼容性
6-1常用金属类如：钢、紫铜、黄铜、铝、铸造等与HFC-134a及酯类油相兼容，合成橡胶则需检查，丁晴橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶与之相容，而**橡胶则应禁止，因为HFC-134a和酯类油将会使之膨胀，抗拉强度降低。
6-2避免制冷系统和生产设备管路中存在以上不相容材料（包含联部件和灌注设备密封件）。
7． 关于系统件防护
所有系统件的防护堵，在焊接之前丧失，均应拒绝利用，尤其是压缩机。压缩机从
拔堵到插管不超过1分钟，从拔堵到抽空至多不超过15分钟，压机拔堵时无喷气应挑出不用。
8． 关于焊剂利用
焊剂一方面易造成遗留碱性物质堵塞毛细管，另一方面易吸潮而使水分进入管路，故而利用时应保持干燥并防止用量过多。
（四）、HFC—134a冰箱维修技术
1．对制冷系统部件的恳求
1-1．压缩机：HFC—134a压缩机（铭牌上有HFC—134a绿色标记，不能利用R12和R600a压机）。
1-2． 冷凝器、蒸发器、电磁阀、工艺管、除露管、均为HFC—134a专用。干燥过 滤器为HFC—134a专用XH7。
2．对维修设备的恳求
2-1无回收装置，除抽空灌注台外，所有的设备同R12，但为HFC—134a专用需要标记明确，不能混用（封口钳、烧焊装置、电子秤通用R12）。
2-2抽空灌注台真空泵为HFC—134a专用。
3． 维修操作步骤：
3-1．操作维修设备的操作方法同R12。
3-2．操作过程中的特别恳求：
3-2-1．压缩机打开口到抽空之间的时间低于10分钟，其它部件打开不超过15分钟。
3-2-2．抽空时间应不超过20分钟。
3-2-3．冰箱若创造泄漏则需要调换压机，焊接前先吹氮气。
3-2-4．冰箱脏堵，若用氮气能吹通，可不调换压机，否则箱体报废（蒸发器报废）。
3-2-5．创造冰堵，应调换压机。
3-2-6．只要打开制冷系统，就必须调换干燥过滤器
4． 维修注意要点：
4-1．压缩机不得直接吸入空气进行压机检验或其它检验。
4-2．当冰箱管路敞口时间过长或发声泄漏，维修时可先用干燥氮气吹干系统。
4-3．所用焊剂注意防潮，在保证质量的前提下尽量少用。
4-4．压机打开前检查有无气压。
4-5．HFC—134a贮罐必须注意密风，严禁与空气直接接触。
三．混杂工质（R152a /R22）。
混杂工质（R152a /R22）是由R152和R22按必定配比混杂而成的，其ODP≈0，GWP≈0，是一种易燃气体。
（一）、对制冷系统部件的恳求：
1．实用于R12的各钟制冷部件均实用于（R152a /R22）。
（二）、对维修设备的恳求：
1．实用于各种R12所实用的设备，但检漏仪器的精度应进步一档。
2．混杂工质所用钢瓶应做好标记，并可加以区分。
（三）、维修操作步骤
1．维修工艺（以换压缩机为例，安全恳求基础同HC—600a）：
1-1．检查周围环境无点火装置
1-2． 将维修车间门窗打开，使室内空气流通。
1-3． 将专用钳子所带的长管放到室外，用专用钳子、管子将混杂工质从冰箱干燥过滤器处排放到室外，此时压缩机插电运行5分钟后结束，振动压缩机，暂停3分钟，再插电运行5分钟。
1-4． 关掉电源，密封干燥过滤器处的排气孔，用另一把钳子卡在压机的低压管处，用真空泵抽空，抽空时排气管必须放置于室外，抽空运行10分钟。
1-5． 用气焊拆掉压缩机、干燥过滤器。
1-6． 调换所匹配的压缩、干燥过滤器、用气焊焊好。
1-7． 吹氮气检漏，氮气压力3bar，用肥皂水检漏。
1-8． 放掉氮气，抽空15分钟。
1-9． 灌注混杂工质
1-10． 用封口钳封口，对封口处检漏，在断定封口无泄漏的情况下，用气焊封口。
2．插电运行。
注：1。如果返修时调换压机，则灌注量为规定值。
2．如果返修时不调换压机，则灌注量为规定值的90% 。
3．原则上不容许在用户家大修。
4．在调换压缩机时，若条件不容许，可采用如下工艺：
a． 在广阔通风良好的车间或室外，打开干燥过滤器处毛细管，并密封毛细管口，然后启动压缩机，泄放5分钟后关掉压机，振动压机暂停3分钟，再插电运行5分钟。
b． 用割管刀割断压缩机的回气管和排气管，用氮气吹制冷系统不少于30秒。
c． 换上新压机、干燥过滤器焊好检漏。
d． 注入制冷剂、插电运行，确认制冷良好后，用封口钳封口，检查无泄漏后，用气焊封口。
（四）注意事项
1．操作过程中，操作环境应通风。
2．操作过程中，严禁火源存在、打火存在。
（一）、重要质量指标
HFC—134a化学式为：C12H2F4，分子量为：102，重要质量指标如下：
1．外观：无色不浑浊。
2．气味：无异臭。
3．纯度：≥99.6%
4．水分：≤20PPM。
5．酸度：（以HCL记）≤0.0001%。
6．蒸发器残留物：≤0.01%。
（二）、HFC—134a制冷系统
1．压缩机
1-1．用R12的相比需增长10%~15%的气缸容积，以保证雷同的制冷能力
1-2．用于R12的零部件可以代用在HFC—134a的系统上。
1-3．同R12的压机相比，噪音略有增长。
1-4．在电机设计上，恳求效率更高的电机以适应更恶劣的系通工作。
1-5．矿物油或烷基苯油与HFC—134a的亲合力不好，须用酯类油代替。
2．毛细管
2-1．毛细管需要调证以转变制冷剂流速。
2-2．必须警惕以防止不相容残留物和水分的进入。
3．干燥过滤器
目前用于R12的干燥过滤器（XH5/XH6）不能用于HFC—134a，必须利用与XH7/XH9相近的干燥剂并且干燥剂的用量应增长20%。
4．制冷剂注入量
HFC—134a注入量应比R12减少5-10%，用于HFC—134a的灌注设备必须专用。
5．材料相容性
HFC—134a与钢、紫铜、黄铜、铝、丁晴橡胶和氯丁橡胶相容，避免HFC—134a系统中存在与之不相容的材料。
6．热交换器
用于R12系统的冷凝器和蒸发器同样实用HFC—134a系统。
（三）、HFC—134a履行准则
1．关于HFC—134a压缩机的润滑油
1-1．HFC—134a与酯类油兼容，与目前R12压缩机所用矿物油或烷基苯油亲合力差。
1-2．酯类油不容许与其它润滑油混杂，酯类油比目前R12压缩机所用的润滑油吸水性更强，所以在任何情况下也不容许压缩机敞口时间超过15分钟。压机拔堵后，首先应马上插管，并切避免强制空气循环。
1-3．HFC—134a压缩机最大含水量≤100mg，酯类油含水量≤60PPM。
1-4．酯类油刺激眼和皮肤，应避免接触，并保证工作环境通风。
1-5．真空站和灌注台的真空泵以及汉森阀的密封液也应利用粘度与压机油相当的酯油，以防止真空泵油雾倒灌，引起污染，而且该油与系通兼容。
2．关于毛细管堵塞故障原因
2-1 来自于系通部件或生产过程中的硅、石蜡、硫磺油酯，润滑油或其它粘性物质。
2-2来自于零部件的碱性物质（抗氧化剂和焊剂）。
2-3金属的堕落及干燥剂和润滑油的变质，残余氯化物和过多水分。
2-4冷冻机油：残余矿物油。
由于HFC—134a系统毛细管很容易堵塞，故设计时在保证流量的前提下，内经尽可能粗。
3．关于干燥过滤器
3-1与R12所用干燥过滤器相比，分子筛用量增长20%，分子筛为XH7或XH9（3A）。
3-2任何重新灌注都必须同时调换干燥过滤器。
4．关于检漏
4-1．HFC—134a分子小于R12分子，更容易逃逸，所以焊接和检漏应进步到一个新程度，包含部件泄漏把持。氦质谱法较惯例仪器单点检漏更为正确。
5．关于水分、矿物油、氯的把持
5-1．由于“水”会降低酯油的化学牢固性，酯油水解生成醇与酸，引起系统堕落。所以HFC—134a系统对含水量的把持比R12系统更加严格，全部零部件水分含量≤50mg/m3。
5-2．氯和矿物油分辨以盐和胶体壮态，易造成毛细管堵塞，制冷系统工艺过程中绝不容许利用矿物油和含氯的产品，零部件生产时建议利用碱性干净池，而不是酸洗，另用酯油防护。
6． 关于材料兼容性
6-1常用金属类如：钢、紫铜、黄铜、铝、铸造等与HFC-134a及酯类油相兼容，合成橡胶则需检查，丁晴橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶与之相容，而**橡胶则应禁止，因为HFC-134a和酯类油将会使之膨胀，抗拉强度降低。
6-2避免制冷系统和生产设备管路中存在以上不相容材料（包含联部件和灌注设备密封件）。
7． 关于系统件防护
所有系统件的防护堵，在焊接之前丧失，均应拒绝利用，尤其是压缩机。压缩机从
拔堵到插管不超过1分钟，从拔堵到抽空至多不超过15分钟，压机拔堵时无喷气应挑出不用。
8． 关于焊剂利用
焊剂一方面易造成遗留碱性物质堵塞毛细管，另一方面易吸潮而使水分进入管路，故而利用时应保持干燥并防止用量过多。
（四）、HFC—134a冰箱维修技术
1．对制冷系统部件的恳求
1-1．压缩机：HFC—134a压缩机（铭牌上有HFC—134a绿色标记，不能利用R12和R600a压机）。
1-2． 冷凝器、蒸发器、电磁阀、工艺管、除露管、均为HFC—134a专用。干燥过 滤器为HFC—134a专用XH7。
2．对维修设备的恳求
2-1无回收装置，除抽空灌注台外，所有的设备同R12，但为HFC—134a专用需要标记明确，不能混用（封口钳、烧焊装置、电子秤通用R12）。
2-2抽空灌注台真空泵为HFC—134a专用。
3． 维修操作步骤：
3-1．操作维修设备的操作方法同R12。
3-2．操作过程中的特别恳求：
3-2-1．压缩机打开口到抽空之间的时间低于10分钟，其它部件打开不超过15分钟。
3-2-2．抽空时间应不超过20分钟。
3-2-3．冰箱若创造泄漏则需要调换压机，焊接前先吹氮气。
3-2-4．冰箱脏堵，若用氮气能吹通，可不调换压机，否则箱体报废（蒸发器报废）。
3-2-5．创造冰堵，应调换压机。
3-2-6．只要打开制冷系统，就必须调换干燥过滤器
4． 维修注意要点：
4-1．压缩机不得直接吸入空气进行压机检验或其它检验。
4-2．当冰箱管路敞口时间过长或发声泄漏，维修时可先用干燥氮气吹干系统。
4-3．所用焊剂注意防潮，在保证质量的前提下尽量少用。
4-4．压机打开前检查有无气压。
4-5．HFC—134a贮罐必须注意密风，严禁与空气直接接触。
三．混杂工质（R152a /R22）。
混杂工质（R152a /R22）是由R152和R22按必定配比混杂而成的，其ODP≈0，GWP≈0，是一种易燃气体。
（一）、对制冷系统部件的恳求：
1．实用于R12的各钟制冷部件均实用于（R152a /R22）。
（二）、对维修设备的恳求：
1．实用于各种R12所实用的设备，但检漏仪器的精度应进步一档。
2．混杂工质所用钢瓶应做好标记，并可加以区分。
（三）、维修操作步骤
1．维修工艺（以换压缩机为例，安全恳求基础同HC—600a）：
1-1．检查周围环境无点火装置
1-2． 将维修车间门窗打开，使室内空气流通。
1-3． 将专用钳子所带的长管放到室外，用专用钳子、管子将混杂工质从冰箱干燥过滤器处排放到室外，此时压缩机插电运行5分钟后结束，振动压缩机，暂停3分钟，再插电运行5分钟。
1-4． 关掉电源，密封干燥过滤器处的排气孔，用另一把钳子卡在压机的低压管处，用真空泵抽空，抽空时排气管必须放置于室外，抽空运行10分钟。
1-5． 用气焊拆掉压缩机、干燥过滤器。
1-6． 调换所匹配的压缩、干燥过滤器、用气焊焊好。
1-7． 吹氮气检漏，氮气压力3bar，用肥皂水检漏。
1-8． 放掉氮气，抽空15分钟。
1-9． 灌注混杂工质
1-10． 用封口钳封口，对封口处检漏，在断定封口无泄漏的情况下，用气焊封口。
2．插电运行。
注：1。如果返修时调换压机，则灌注量为规定值。
2．如果返修时不调换压机，则灌注量为规定值的90% 。
3．原则上不容许在用户家大修。
4．在调换压缩机时，若条件不容许，可采用如下工艺：
a． 在广阔通风良好的车间或室外，打开干燥过滤器处毛细管，并密封毛细管口，然后启动压缩机，泄放5分钟后关掉压机，振动压机暂停3分钟，再插电运行5分钟。
b． 用割管刀割断压缩机的回气管和排气管，用氮气吹制冷系统不少于30秒。
c． 换上新压机、干燥过滤器焊好检漏。
d． 注入制冷剂、插电运行，确认制冷良好后，用封口钳封口，检查无泄漏后，用气焊封口。
（四）注意事项
1．操作过程中，操作环境应通风。
2．操作过程中，严禁火源存在、打火存在。
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