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　　氧化工艺处理的目的是得到一层保护膜，以防自然氧化，而且氧化膜的表面硬度也比原材料高，可以起到保护作用。门窗配件国家标准氧化膜层为：aa8-10μm，出口欧盟标准：10-15μm。产品氧化膜厚，抗氧化能力强、耐磨度好(对于表面起到保护的作用)，耐用性久。

　　铝及铝合金表面氧化是铝制品加工过程中最重要的表面处理工艺。

　　铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄(40-50A)而疏松多孔，不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护一装饰性膜层。

　　越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护和装饰的效果。佛山市宝高铝门窗配件有限公司董事长蓝宗保表示：“产品表面氧化处理和工艺对产品质量很重要，主要体现在氧化工艺和氧化时间上，产品表面的膜层越厚，越持久耐用。宝高所有氧化产品都要经过严格控制，绝对符合国家标准，经过专业酸性盐雾测试可达96h以上。相当于正常自然环境下超过15年以上不腐蚀”

　　经化学氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为0.3～4um，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。所以，除有特殊用途外，很少单独使用。但它有较好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5-20v m，硬质阳极氧化膜厚度可达60-2500m。其膜层还具有似下特性：

　　(1)铝加工的硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常，它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的工艺条件有关。阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能。

　　(2)铝加工的有较高的耐蚀性。这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。

　　(3)铝加工有较强的吸附能力。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。

　　(4)铝加工有很好的绝缘性能。铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。

　　(5)绝热抗热性能强。这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝·阳极氧化膜可耐温15001C左右，而纯铝只能耐660℃。好综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性。因此，被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面。

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