唐山马达电机维修培训

　　这几年来，石材护理业在抛光领域的进步可谓不小。尤其以结晶粉为代表，现在普遍都是磨到1000#，就能做出极佳的光泽度来。让我们感受到似乎工程想做的漂亮已经变得很简单了。但我们还是要保持清醒，不能顾此失彼，忽略了远比抛光还重要的研磨环节。

　　实际上，研磨效果对工程品质的贡献，至少占到60%以上;只要磨的好，用什么药剂抛都容易亮;磨不好的话，即使用结晶粉也不一定能做出效果来。

　　如果忽视了研磨：一方面单靠化学刻蚀作用起效的结晶粉，并不能保证在所有的石材上、所有的情况下都能做出好效果，比如不适合粉的花岗石和一些难出光的大理石。另一方面，会做出一些看着很亮，但“底色不清晰，很模糊”的地面，视觉效果并不好，而且不耐用。

　　极致的品质，还是要在研磨环节就打下坚实的基础。

　　那么，怎么磨才好呢?

　　一、研磨的原理

　　在可视的宏观方面，通过研磨把石材铺装的剪口、局部和整体的高低差削平，不至于出现明显的波浪线，这种作用是大家都容易理解的。

　　但研磨的微观作用决定了石材的出光性能。

　　1、反射的光线决定人的视觉感

　　人的大脑对于物体表面“光泽度”的判断，基于眼球进光量的多少。同一块板材，从粗糙加工至光鲜亮丽，视觉效果的变化，在于石材表面反射的光线在同一时间内进入人眼的数量上的变化。在此，要引入漫反射和镜面反射的概念。

　　实际上，人类生活的任何环境中，光线来源的总量一般都是恒定的。要么基于阳光，要么基于灯光，这些物体发出来的光线，构成了人类可视的基础。因此，在光源量恒定的前提下，一个不发光的物体亮不亮，就取决于它的表面对光线的反射量。而这个反射量，是由物体表面的平整度直接决定的。

　　表面越平整，光线就越“整齐”的反射，人眼在观察时接受的光线量就越足，感觉就越亮;反之，如果表面越粗糙，光线的反射就越乱，在同一角度眼睛接受的光线量就越少，因此感觉昏暗无光。

　　所以，石材研磨和抛光的过程，一定是让石材表面越来越平整的过程。反过来讲，如果违背了这个原理，在研磨时没有达到这个“平整”的效果，磨了就等于没磨，抛光也等于没抛，石材还是不亮。

　　这个原理，可以解释一切工程品质问题。做烂了，往这个思路上找原因;想做好，也要往这个思路上找方法。

　　2、为什么要逐级研磨?

　　研磨，就是把石材表面逐级磨平的过程。应该说，石材护理中，最“正统”的磨法，应该是50#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#，七个号段依次磨完。现在推出的一些1#、2#、3#三步片，和0#、1#、2#、3#、4#五步片，是在“正统”的基础上，进行的一些重新的设计。

　　为什么要分成这么多号段逐级研磨呢?

　　其实理论上讲，只用3000#的磨片，从剪口磨到出光，也是绝对没有问题的。只是这种磨法，耗费的时间成本、物料成本可能就是一个天文数字了。所以，在保证效果的前提下，通过计算、试验，发现50#——3000#七个号段的逐级研磨能达到最佳的性价比平衡，所以就确定了这种方法。

　　3、研磨是有规律的“划伤”过程

　　磨片的50#——3000#的数字，代表的是其中磨料颗粒的细度。参考细度和粒径的对照表可以知道50#磨片中的磨料颗粒直径就是270微米。磨削过程，就是拿着270微米的磨料颗粒，不断“划伤”石材的过程。只不过这种“划伤”，是被组织起来的，有规律的“划伤”。表中没有显示3000#的细度，实际上3000#的磨料颗粒直径已经达到了5微米以下了。

　　通过一级一级的磨削，也就是一级一级有规律的“划伤”过程，磨到3000#时，石材在微观上会保留宽度为5微米以下的均匀“划伤”。这种状态，已经能够使石材表面反射的光线保持一定的规律性了。在此基础上，用材料抛光就能呈现出高光泽度。

　　4、不规律的“划伤”会怎样?

　　反过来说，如果这个“划伤”的过程不规律，会怎么样呢?

　　①交叉遍数不够

　　可以看到，即便50#的磨料，其直径尺度也是微米级别，算得上是“精密操作”了。那么想要在如此精密的尺度上实现石材表面的均匀一致，一定是需要反复磨削才行的。

　　我们拿两款布料来做比喻。

　　多遍交叉，均匀磨削出的表面是如下图所示：

　　交叉遍数不够，磨出的石材表面是如下图所示的：

　　磨削之后，有规律划伤，其粗糙程度，是由磨料颗粒决定的，是可控的，是可以通过下一道磨料优化修复掉的。但是交叉遍数不足，由此带来的乱七八糟的划伤，是不可控的，是下一道磨料根本无法修复的，这就很难搞了。前一个号段的磨料不规则的痕迹，留给下一道磨片，无法处理，就会出现如下图所示的情况：

　　下一个号段，修复不了前一个号段留下的凸起和凹痕，下下一个号段磨料更细，就更修复不了。一直残留到最后，整个板面的平整度还是不足，最终的抛光效果也就不佳。

　　②跳号问题

　　对于习惯跳号的同志们，我们建议你别从50#跳到500#再接2000#，这多没意思;你不如从50#直接跳到3000#多好。或者干脆50#都不要，直接来3000#多痛快。

　　玩笑说完。实际上，跳号只适合用在大理石上、用粉做的一些低标准的工程，依靠粉的刻蚀作用，能够弥补前面的一些划痕从而达到效果，一般能做出80度以上的光泽度。但是希望达到85度以上就很困难。

　　跳号问题，也可以用上面那张图来解释：残留的划痕，后一个号段无法完全修复，这对光线的反射有极大的影响。所以跳号的底光始终是漫反射，石材的底色也就不清晰、不鲜艳。

　　这里也引申出现在市面上常见的1#、2#、3#三步片和0#、1#、2#、3#、4#五步片的问题，它们实际上也是一种特殊意义的“跳号”，通过混合磨料等形式，压缩研磨号段，达到提高工效的目的。但中间毕竟节省了太多优化的环节，因此也只能达到优质工程的级别。

　　想要精品级，100度以上，石材底色清晰透亮的效果，还是要用50#——3000#的正统磨片逐级研磨才能实现。

　　③意外的划伤

　　参考前面的原理，研磨过程中意外的划伤也是影响研磨效果的一个重要问题。划伤的来源一般有：

　　* 磨片生产时，有杂质。

　　* 研磨时，机器上的泥浆中也含有前一个号段残留的磨料颗粒，脱落之后进入下一个号段的研磨，就会出现大面积的划伤。

　　* 风带进来的，或者人的鞋底带入的沙粒，脏污等等。

　　* 其他的硬质颗粒。

　　这些异物中，可见的沙粒等硬物能够造成非常深的划痕，很容易发现;但如果是残留磨料颗粒，即便50#的也都是微米级的，视觉根本发现不了，所以这就要求我们格外注意现场的清洁。

　　二、抛光的原理

　　研磨结束后，用材料抛光。这里有两种情况：

　　1、磨到1000#用粉做

　　对比磨料的粒度表，1000#磨料直径是13微米，在光的尺度上来，这是一个极为粗糙的世界。因此，1000#磨完，石材的光泽度也只有15度左右。

(整理：电机维修培训学校)